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國標三通內高壓工藝與分級翻邊擴孔成形工藝的特色

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國標三通內高壓工藝與分級翻邊擴孔成形工藝的特色

發布日期:2018-02-24 作者:www.localamishfarms.com 點擊:

一、內高壓工藝的特色

國標三通內高壓工藝能夠一次成形出沿著構件的軸線節麵不同的雜亂零件,這是內高壓工藝的主要長處。別的,與傳統的衝壓焊接工藝比較,內高壓工藝主要長處如下

1)減輕分量,節省資料:對空心軸類零件能夠減輕40%^50%,有些件可達75%。

與衝壓焊接的組合件比較,汽車內高壓成形的空心結構件可減輕20%^30%。

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2)削減零件和模具數量,下降模具費用:內高壓件通常僅需求一套模具,而衝壓件大多需求多套模具。

3)可削減後續機械加工和拚裝焊接量:以散熱器支架為例,散熱麵積增加43%,焊點由174個削減到20個,配備工序由13道削減到6道,生產率進步66%。

4)進步強度與剛度,尤其疲勞強度:仍以散熱器支架為例,垂直方向進步39%水平方向進步50%。

5)下降生產成本:依據德國某公司對已使用零件統計分析,內高壓件比衝壓件均勻下降成本15%~20%,模具費用下降20%~30%。

6)成形零件的精度高:成形零件的尺寸精度從原來的IT14進步到IT10。

國標碳鋼三通同時由於液體壓力傳遞均勻,故使用內高壓成形工藝能夠方便地操控工藝參數,對工藝進程能夠進行實時操控,用來成形傳統工藝無法成形的雜亂零件。但是內高壓成形碳鋼三通管有局限性,國內現在國標無縫三通選用脹形辦法的成形力較低,內壓與軸向進給的操控也不嚴厲,但國外內高壓工藝的成形壓力較大,不能高溫成形,且壁厚不能太大,因而內高壓工藝能成形較大口徑薄壁管件。

二、分級翻邊擴孔成形工藝的特色

分級翻邊擴孔成形工藝的最大長處就是工藝簡略,成形進程比較簡單操控。這種辦法是成形大口徑無縫管件的有效辦法,它是在高溫下成形大口徑無縫管件,合適成形厚壁管件,由於這種辦法每次翻邊擴孔後都得對管件進行加熱,所以能耗大,生產成本較高,對環境熱汙染嚴峻。


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